太谷繼紅瑪鋼鑄造是一家集鑄造、鍍鋅、機(jī)加工為一體的一條龍式生產(chǎn)企業(yè),公司生產(chǎn)的瑪鋼管件,德標(biāo)管件,美標(biāo)管件,英標(biāo)管件遠(yuǎn)銷俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭、墨西哥、智利、伊朗、孟加拉等二十幾個國家和地區(qū)。山西瑪鋼管件鍍鋅的常見故障原因解析
1、山西瑪鋼管件鍍層低區(qū)發(fā)黑無鍍層
低區(qū)發(fā)黑鍍層薄或無鍍層其實就是深鍍能力差導(dǎo)致的，一般改善鍍液的深鍍能力即可解決。在日常生產(chǎn)中，保持氯化鉀的濃度為220-240g/L氯化鋅45-50g/L硼酸30-35g/L，其中氯化鉀偏低或偏高都會對低區(qū)產(chǎn)生一定影響。當(dāng)氯化鉀偏低時，導(dǎo)致整體電流效率下降，甚至低區(qū)無電流通過，則難以上鍍；當(dāng)氯化鉀偏高時，雖然提高了鍍液的電導(dǎo)率，但同時也會增大高區(qū)的陰極極化值，造成高低區(qū)鍍層厚度相差大，降低了鍍液的分散能力。
山西瑪鋼管件氯化鋅的含量跟鉀鹽應(yīng)保持著特定的比例，一般為4-4.5/1氯化鋅偏高時，高區(qū)上鍍較快，影響低區(qū)的電沉積速度，氯化鋅偏低時，造成鍍液中鋅離子濃度偏低，會在陰極上表面造成濃差極化，過多的電子因得不到鋅離子而在鍍件上聚集，易造成高區(qū)燒焦，低凹處無鍍層。
硼酸的含量直接影響鍍液PH的穩(wěn)定，在電解中不斷的補(bǔ)充H+以平衡析出的OH-。硼酸的含量在常溫時30-35為就可以。PH升高導(dǎo)致深鍍能力差。
2、山西瑪鋼管件鍍層發(fā)黃或變色
如鍍件出槽時呈米黃色，經(jīng)過硝酸出光后能洗凈，表面則有少量的有機(jī)物，只要鈍化后不變色，鍍件表面的有機(jī)物不會太多，不影響鍍層質(zhì)量。但在實際生產(chǎn)中由于鍍液中添加劑的使用會累積大量的有機(jī)分解產(chǎn)物，如鍍液維護(hù)不當(dāng)，就會造成鍍件表面有機(jī)產(chǎn)物過多，影響后處理鈍化膜的形成，耐蝕性能下降，導(dǎo)致變色。
同時當(dāng)鐵離子在鍍液中的濃度達(dá)到25mg/L時，由于鐵的電極電位比鋅正，在大的電流密度下（高區(qū)）優(yōu)于鋅先沉積到鍍件。在出光和鈍化過程中，鐵離子都會與硝酸根反應(yīng)Fe+HNO3=Fe(NO3)2+H2，形成棕黑色，難以形成完整的鈍化膜。鈍化液的工作時間和PH及鈍化液的濃度也會對表面色澤產(chǎn)生明顯的影響，六價藍(lán)白鈍化沒有三價穩(wěn)定，如有條件的話，建議采用三價鉻鈍化工藝。
3、鍍層脆性大、掉鋅
由于瑪鋼件表面較為粗糙，鍍層的微觀結(jié)構(gòu)和表面光潔的電鍍件有一定差別，有極少量的掉鋅亦屬正常。鋅層的脫落歸根結(jié)底是鍍層的脆性大或結(jié)合力不好。
山西瑪鋼管件影響鍍層脆性的因素主要有：
（1）電流密度 從生產(chǎn)效率上來講，電流密度越大，鋅層沉積越快，生產(chǎn)效率高。但電流密度過大時鍍層結(jié)晶粗糙，易脫落，同時也影響鍍層抗蝕性能。
（2）光亮劑的濃度 光亮劑在鍍層表面形成吸附薄膜。這層吸附膜阻礙了鋅離子進(jìn)入陰極表面放電，同于極化作用使鋅鍍層結(jié)晶尺寸變小、細(xì)致。光亮劑濃度低時，陰極極化作用小，對低電流區(qū)一般沒有影響，但對高電流區(qū)影響較大，易產(chǎn)生暗色鍍層。當(dāng)濃度高時，產(chǎn)生較強(qiáng)的陰極極化作用，明顯擴(kuò)展了電流使用范圍。但過高會使鍍層產(chǎn)生藍(lán)霧狀，鍍層脆性大。
4、山西瑪鋼管件鍍層陰陽面
導(dǎo)致鍍層陰陽面的因素有很多，其主要原因通常有
（1）電流分部不均 在陽極面積不足時會導(dǎo)致陽極電流密度過大，電流分部不均。低區(qū)電流過小，難以上鍍。
（2）柔軟劑與光亮劑的比例 以聯(lián)興公司（Zinc 781)為例，柔軟劑除了對光亮劑有增溶作用外，還有改善低區(qū)鍍層光亮的作用。當(dāng)鍍液中柔軟劑不足或光亮劑過量時，會導(dǎo)致低區(qū)發(fā)暗，形成鍍層陰陽面。
（3）銅、鉛雜質(zhì)的影響，銅、鉛雜質(zhì)來源于氯化鋅和以鉛鋅礦冶煉的鋅錠。銅、鉛的電極電位比鋅負(fù)，多沉積在電流密度小的位置（低區(qū)）。導(dǎo)致低區(qū)上鍍暗或低區(qū)發(fā)灰發(fā)暗。
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