為了在使用中正常和正確，不僅需要管件的質量，而且在使用過程中還需要某些操作。例如，鋼管在進入水箱前必須徹底清洗。事實上，不僅有必要在進入儲罐之前清洗鋼管，而且在進入儲罐之前清洗鋼管也是不可忽視和不可取的。這是因為在瑪鋼管件中會有大量的浮動灰，并且一些浮動灰會留在管件上。如果清洗不干凈，會進入桶鍍槽，不僅會污染鍍液，還會影響鍍層質量。

山西繼紅瑪鋼瑪鋼管件，是可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼，經(jīng)澆注成白口鑄鐵件，然后經(jīng)可鍛化退火而成的管件?，斾摴芗慑戣T鐵中的石墨呈團絮狀，對基體的割裂作用較小，因此它的力學性能比灰鑄鐵高，塑性和韌性好，但可鍛鑄鐵并不能進行鍛壓加工。可鍛鑄鐵的基體組織不同，其性能也不一樣，其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性，而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度，硬度和耐磨性。

在山西繼紅瑪鋼瑪鋼管件生產(chǎn)中，除鐵（Fe）以外 重要的是碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）這5種元素。

1．碳（C），是一種強烈的促進石墨化元素。碳元素聚合生產(chǎn)石墨的過程，類似于我們堆箱子。首先它們傾向于在已經(jīng)形成了團體的石墨周圍堆積擴大。所以，一個核心是很重要的。

2．硅（Si），也是強烈的促石墨化元素。隨著硅含量的逐漸提高，產(chǎn)品中的石墨數(shù)量也在急劇上升，所以在可鍛鑄鐵管件即瑪鋼管件的生產(chǎn)過程中，要把產(chǎn)品中的硅含量控制在1.2-1.8%之間。

3．錳（Mn）和硫（S），這兩者都是阻礙石墨化進程的有害元素。在可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程中，硫會嚴重阻礙石墨化進程，大大延長退火時間。所以，在鑄鐵生產(chǎn)中，硫含量應該越低越好。

可鍛鑄鐵中的錳含量應該控制在0.8%-1.2%之間。

4．磷（P），磷對于瑪鋼的石墨化進程影響不大，但是含磷量過高時，會降低鑄件的韌性。導致產(chǎn)品發(fā)脆易裂。

5．其他元素，在瑪鋼管件生產(chǎn)中，以上5元素為主要影響元素，其他微量元素一般影響很小。但是如果因為原料問題，導致某些元素含量過高時，也會對產(chǎn)品材質性能產(chǎn)生一些負面的影響。