太谷繼紅瑪鋼瑪鋼管件的發(fā)熱套可以做成明冒口，也可為暗冒口。制造模型時(shí)應(yīng)做出等于發(fā)熱套外圓的活塊模型，造完甩后獲得發(fā)熱套明冒口的型腔。合箱時(shí)，將明冒口的發(fā)熱套從上箱頂面裝入型腔中。澆注后，明冒口鋼液面上要撒一層保溫劑，防止目口頂面故熱過多。

制造模型時(shí)，模型上做出直徑等于暗冒口的芯頭，造型時(shí)，將發(fā)熱套放在芯頭上，并嵌在鑄型上。取摸后，發(fā)熱套就留在鑄型內(nèi)，在鑄型上留出冒口的通氣孔。

發(fā)熱套暗冒口補(bǔ)縮效率高于發(fā)熱套明冒口，所以生產(chǎn)中發(fā)熱套暗冒口比發(fā)熱套明胃口應(yīng)用得廣泛。

瑪鋼管件的發(fā)熱套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(較大的發(fā)熱冒口取上限，較小的則取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同時(shí)搗制成的，發(fā)熱套明冒口的根部也存在類似發(fā)熱套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口發(fā)熱套時(shí)搗制出，而是在制外模時(shí)搗制的。砂圈作用是防止發(fā)熱套直接同鑄件接觸而發(fā)生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。發(fā)熱套燃燒反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，故發(fā)熱套要做出排氣孔道。

太谷繼紅瑪鋼瑪鋼管件普通冒口的型腔所使用的造型混合料和鑄塑型腔所使用的造型混合料是相同的，因此，造型混合料的傳熱速度相同，冷卻速度也相同。為了保證冒口比鑄件凝固得晚，以保證瑪鋼管件的冒口有金屬液對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，勢(shì)必要使冒口有足夠大的尺寸。顯然，這就引起冒門體枳增大和工藝出品率下降。

瑪鋼管件的冒口是在鑄型內(nèi)人為設(shè)置的貯存金屬液的結(jié)構(gòu)體，用以補(bǔ)償鑄件形成過程中可能產(chǎn)生的收縮，起防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松并兼有排氣、集渣、引導(dǎo)充型的作用。

為了提髙冒口內(nèi)鋼液溫度，延長凝固時(shí)間，將發(fā)熱劑、保溫劑和粘結(jié)劑按一定比例配制后，做成發(fā)熱套，放在鑄件的冒口上，以提高冒口補(bǔ)縮效果，這類冒口稱“發(fā)熱套冒口”，簡(jiǎn)稱“發(fā)熱冒口”。發(fā)熱套冒口補(bǔ)縮效果顯著，操作簡(jiǎn)便，在工廠中應(yīng)用得較普遍。