一、瑪鋼管件安裝前準(zhǔn)備

1、安裝機(jī)械：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、切割機(jī)、支架。

2、材料準(zhǔn)備：待安管道、力矩扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、中性潤滑劑（如洗潔精）。

3、檢查機(jī)械設(shè)備確保完好。滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，根據(jù)管子大小調(diào)節(jié)好支架，保證機(jī)器和管子保持水平。

二、 瑪鋼管件滾槽加工

1、用切管機(jī)將鋼管按所需長度進(jìn)行切斷。切口應(yīng)與管中心垂直，切口平整，消除毛刺。

2、將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機(jī)下滾輪和鋼管支承尾架上，支架在鋼管中部略向外的位置為宜。用水平儀測量、調(diào)整鋼管水平，并保證鋼管軸心線與滾槽機(jī)軸心線平行。鋼管端面緊貼滾槽機(jī)限位面。

3、按動(dòng)手柄，壓下滾槽機(jī)上壓輪，輕壓住鋼管（按住手柄），啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，然后徐徐加壓，利用液壓泵將相應(yīng)規(guī)格（見壓輪規(guī)格表）的軋輥下壓管材外壁，均勻滾壓鋼管，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溝槽深度（見開槽尺寸表）為止。

4、測量溝槽寬度、深度及圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、轉(zhuǎn)動(dòng)卸壓螺絲，將液壓泵卸壓，使上軋輥上升離開鋼管溝槽，卸下鋼管，檢查鋼管端密封面處是否有損傷，若無損傷則滾槽合格。

三、卡箍的安裝

1、安裝前應(yīng)對鋼管端部進(jìn)行檢查。清理毛刺及有可能影響密封的地方，確保密封性能。

2、在密封圈的唇部、側(cè)部及背部均勻涂上潤滑劑，使其便于安裝和免于劃傷。

3、先將密封圈翻轉(zhuǎn)，套上一根鋼管的密封位置，然后將另一根鋼管對齊，把密封圈翻過來套上，使密封圈位于兩管接口的中間位置，兩管端間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、檢查管道軸心線，使兩管中心線重合。在接口處密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍邊緣卡入鋼管溝槽內(nèi)。用雙手壓緊上下卡箍的耳部并用錘子（橡皮錘）輕輕敲打卡箍凸緣，使上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔處插入螺栓，并用力矩扳手均勻輪換擰緊螺栓，防止密封圈起皺。

5、檢查卡箍凸緣是否全圓周卡入溝槽內(nèi)。

四、機(jī)械三通、四通的安裝

1、安裝機(jī)械三通、四通時(shí)，應(yīng)在鋼管支管接口位置開孔。開孔使用專用的鋼管開孔機(jī)械和帶中心鉆的中空鉆頭。

2、將開孔機(jī)底座的V形鐵騎附在管道上，調(diào)整鏈條長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機(jī)牢固地定位在管道上。用于開孔大小相應(yīng)（見開孔尺寸表）具有定位功能的專用空心鉆頭進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí)扳動(dòng)（壓下）手柄，使開孔器徐徐向下，接近管子時(shí)查看開孔位置是否正確，并適當(dāng)添加潤滑、冷卻劑。

3、用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)開孔尺寸，并清理毛刺、油污，使其表面干凈、光滑。

4、在密封圈的唇部和背部涂上潤滑劑，放入機(jī)械三通（四通）的密封槽內(nèi)。檢查密封圈與孔洞間隙必須均勻，安裝于鋼管孔洞上下，用力矩扳手均勻擰緊兩側(cè)螺栓。

五、瑪鋼管件安裝后試壓

整個(gè)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢驗(yàn)各配件是否安裝牢固、可靠。確認(rèn)合格后即可進(jìn)行試壓。當(dāng)管道內(nèi)充滿介質(zhì)、有壓力時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺母等配件。試壓的壓力值、維持時(shí)間、是否合格等均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。