繼紅瑪鋼鑄造公司造成粘模的直接原因是型砂強度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.鑄件和模樣設(shè)計

（1）因設(shè)計不當，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導致型砂表面的松動。

（2）鑄件設(shè)計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。

2.模樣

（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會導致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表面。在舂砂時，由于模樣表面粗糙，型砂就會被舂進模樣表面的凹陷處，起模時這部分沏砂就會松動或脫落。

（2）模樣所采用的涂層不當，容易與砂粒黏附。

（3）在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時，型砂粘留在模樣上。

3.砂箱及其準備

（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時，因砂箱剛性太差，會造成砂箱回彈或變形，解除壓力時，砂箱如果發(fā)生回彈，就會擠裂砂型的凹陷部位，在起模時，這些破碎的型砂就會粘留在模樣上，從而形成多肉。

（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會使吊砂舂砂過緊，從而在起模時摩擦力很大，導致松動吊砂。

（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多，容易造成春砂不均，緊實度不均，從而使型砂變脆。

（4）模樣震動過量，使吊砂在剪力作用下破裂。

做為瑪鋼管件的基礎(chǔ)，鐵水的成分、溫度等各個方面對管件的材質(zhì)性能影響很大。所以，嚴格控制鐵水中各元素組分，并控制好鐵水出爐及澆鑄溫度，是做出好的瑪鋼管件的基礎(chǔ)。熔煉是鑄鐵件生產(chǎn)中不可或缺的工序，鑄鐵件的質(zhì)量在很大程度上取決于鐵水質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)鐵水應(yīng)該滿足以下要求：

（1）化學成分符合要求而且成分保持穩(wěn)定；

（2）過熱溫度和澆注溫度合適；

（3）氧、氮、氫及一些微景元素含量處于受控條件下；

（4）難以分離的和次生夾雜物含量低。

繼紅瑪鋼鑄造公司鑄鐵熔煉不僅是單純的熔化過程。這個過程涉及一些冶金反應(yīng),受到冶金熱力學和動力學兩個方面諸多因素的影響。因此,應(yīng)該盡量利用各種技術(shù)手段協(xié)調(diào)各種冶金因素的影響并使之成為產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)鐵水的動力。