山西繼紅瑪鋼鑄造造成粘模的直接原因是型砂強度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：
1.鑄件和模樣設計
（1）因設計不當，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導致型砂表面的松動。
（2）鑄件設計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。
2.模樣
（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會導致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表面。在舂砂時，由于模樣表面粗糙，型砂就會被舂進模樣表面的凹陷處，起模時這部分沏砂就會松動或脫落。
（2）模樣所采用的涂層不當，容易與砂粒黏附。
（3）在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時，型砂粘留在模樣上。
3.砂箱及其準備
（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時，因砂箱剛性太差，會造成砂箱回彈或變形，解除壓力時，砂箱如果發(fā)生回彈，就會擠裂砂型的凹陷部位，在起模時，這些破碎的型砂就會粘留在模樣上，從而形成多肉。
（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會使吊砂舂砂過緊，從而在起模時摩擦力很大，導致松動吊砂。
（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多，容易造成春砂不均，緊實度不均，從而使型砂變脆。
（4）模樣震動過量，使吊砂在剪力作用下破裂。
山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件原鐵液的化學成分和熔煉過程有相似之處。原鐵水的碳當量一般選用稍過共晶成分,w(CE)為4.3%-4.7%。過共晶鐵水有石墨漂浮傾向。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生,需要根據(jù)鑄件壁厚來選擇碳當量和碳含量。壁厚小于15mm的鑄件，碳當量應偏于上限，如w(CE)為4.6%-4.7%,w(c)為 3.5%-3.8%。厚壁鑄件的碳當量應偏于下限，w(CE)為4.3%-4.4%,w(C)為3.4%-3.6%。
熔制高碳當童原鐵水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口傾向，又能改善鐵水流動性、防止鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，提高碳當量會使瑪鋼管件強度有所降低，但是碳當最對強度的影響遠比灰鑄鐵小。
硅的主要作用在于調(diào)整基體組織。提高瑪鋼管件硅含量，可以減少珠光體量，相對增加鐵素體并使之強化。隨著硅含量增加，材料的抗拉強度、屈服點、伸長率和硬度都有所上升。但含硅量超過3%以后，材料韌-脆轉(zhuǎn)變溫度明顯提高。
