“在薄壁的內(nèi)表面有時當(dāng)稀土含量最低時形成厚約0.2-0.6亳米厚的片狀石墨層。它對鑄件的強(qiáng)度沒有本質(zhì)的影響。” 在首鋼鑄造廠生產(chǎn)4.5噸瑪鋼鑄鐵鋼錠模時，發(fā)現(xiàn)在它的外表面存在厚度<1.5毫米的片墨層。片墨層的存在,對經(jīng)受疲勞載荷的鑄件是不利的。片墨層的產(chǎn)生主要是鐵水與型、芯表面互相作用的結(jié)果。由于蘇、型材料中本身含有一定量的硫，它們在烘干過程中，燃料燃燒產(chǎn)生的硫化物也會有一部分吸附在型、芯表面，這些硫?qū)⑾蔫F水表面的鎂、鈰、鈣等元素使其含量大大降低，或是與“鑄件表面氧化，使稀土含量大大降低（1/3-1/2倍）有關(guān)” ，認(rèn)為除了硫、氧以外氮也會產(chǎn)生片墨層。片墨層的產(chǎn)生是硫、氧、氮三個元素綜合作用的結(jié)果。

山西繼紅瑪鋼為了防止片墨層的產(chǎn)生，在造型、芯材料、涂料、燃料中的含硫量要盡可能的低，同時在鐵水中多加一些鈦和鈰則能有效地克服這一類缺陷。

山西繼紅瑪鋼造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：

1.澆冒口系統(tǒng)

澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般對產(chǎn)生粘模多肉缺陷沒什么影響。

2.型砂

（1）型砂過熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。

3.制芯

已經(jīng)在芯盒中發(fā)生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結(jié)劑和脫模劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會導(dǎo)致出現(xiàn)粘模多肉。濕砂芯，是指造型時，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂；在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經(jīng)烘干，就下人砂型中，這是名副其實(shí)的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來砂芯容易產(chǎn)生粘模多肉。特別是機(jī)器造型，合型機(jī)合型，生產(chǎn)節(jié)奏快，很難發(fā)現(xiàn)濕砂芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更易產(chǎn)生粘模多肉缺陷。這種缺陷產(chǎn)生于濕型鑄造的鑄件上。